一、空壓機安裝常識

1. 安裝場所的選定

    空壓機安裝場所的選定是容易被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等后果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件。

    (1)選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。

    (2)選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。

    (3)按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。

    (4)當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。

    (5)如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。

    (6)當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組部件確定。

    (7)預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

2.壓縮空氣管路配管應注意的事項

    (1)主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。

    (2)配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：

    管徑計算d＝ mm＝ mm

    其中:Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min

         Q自－空壓機銘牌標量m3/min

         P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）

    (3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

    (4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，如圖2所示。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流發生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

    (5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。

    (6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。

    (7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

    (8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。

    (9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

3. 空壓機的基礎

    空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。

4. 冷卻系統

    水冷式空壓機冷卻用水的水質標準，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可采用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大于入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。

    風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置于高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利于冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大于空壓機散熱排風量。

5. 電力系統

    空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。

    依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須采用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。

    空壓機單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統并聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網絡負荷應均勻，電壓波動在±5％內，三相電壓不平衡允許在±1％。配電柜至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。

以上內容摘自網絡。

二、螺桿機維護保養指南

1. 每天維護：

    1）.檢查空濾和螺桿機油液位；

    2）.檢查所有管接頭是否有泄漏；

    3）. 對配有氣水分離器的機組，應檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必

須停機檢查水分離器；

    4）.檢查記錄，如果易耗品快到更換周期時必須予以更換；

    5）.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98℃，必須吹掃或清洗油冷卻器；

    6）.檢查記錄，若發現油氣分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時，應停機更換油分芯；

2. 每月維護：

    1). 檢查油冷卻器表面，及時予以吹掃或清洗；

    2). 檢查所有電線連接情況并予以緊固； 

    3). 檢查交流接觸器觸頭；

    4). 檢查皮帶張緊情況及磨損程度；

    5). 清洗氣水分離器；

    6). 清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵。

3. 每季度維護：

    1).主電機加注潤滑脂；

    2).更換螺桿機油；

    3).更換油過濾芯；

    4).清潔油冷卻器；

    5).清潔主電機和風扇電機；

    6).檢查各傳感器；

    7).檢查及小壓力閥。

4. 每年維護：

    1).更換螺桿機油；

    2).更換皮帶

    3). 檢查冷卻風扇；

    4). 安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。

5. 注意事項：

    由于各品牌螺桿壓縮機的具體構造和配件不盡相同，關于空壓機的維護保養詳情, 還應仔細閱讀隨機的使用說明書或致電同方咨詢。

三、螺桿壓縮機常見故障排除指南

1. 故障現象:機組排氣溫度高(超過100 ℃)

?機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到，機器運行時不能超過一半)；

?油冷卻器臟；

?油過濾器芯堵塞；

?溫控閥故障(元件壞)；

?風扇電機故障；

?冷卻風扇損壞；

?排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；

?環境溫度超過所規定的范圍；

?溫度傳感器故障；

?壓力表是否故障(繼電器控制機組)。      

2. 故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大

?螺桿機油量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；

?回油管堵塞；

?回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；

?機組運行時排氣壓力太低；

?油分離芯破裂；

?螺桿機油變質或超期使用。
 

3. 故障現象:機組壓力低

?實際用氣量大于機組輸出氣量；

?放氣閥故障(加載時無法關閉)；

?進氣閥故障；

?液壓缸故障； 

?負載電磁閥故障

?及小壓力閥卡死；

?用戶管網有泄漏；

?壓力設置太低；

?壓力傳感器故障；

?壓力表故障(繼電器控制機組)；

?壓力開關故障(繼電器控制機組)；

?壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；      

4. 故障現象:機組排氣壓力過高

?進氣閥故障；

?液壓缸故障；

?負載電磁閥故障；

?壓力設置太高；

?壓力傳感器故障；

?壓力表故障(繼電器控制機組)；

?壓力開關故障(繼電器控制機組)。

5. 故障現象:機組電流大

?電壓太低；

?接線松動；

?機組壓力超過額定壓力；

?油分離芯堵塞；

?接觸器故障；

?主機故障；

?主電機故障；

6. 故障現象:機組無法啟動

?熔斷絲壞；

?溫度開關壞；

?接線松開；

?主電機熱繼電器動作；

?風扇電機熱繼電器動作；

?變壓器壞；

?故障未復位；

?控制器故障。

7. 故障現象:機組啟動時電流大或跳閘

?用戶空氣開關問題；

?輸入電壓太低；

?星-三角轉換間隔時間太短(應為10～12 秒)；

?液壓缸故障(沒有復位)；

?進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；

?接線松動；

?主機故障；

?主電機故障；

8. 故障現象：風扇電機過載

?風扇變形；

?風扇電機故障；

?風扇電機熱繼電器故障(老化)；

?接線松動；

?冷卻器堵塞；

?排風阻力大。